Konpresio bidezko moldaketa
Konpresio bidezko moldeketa berotutako polimero bat berotutako molde barrunbe ireki batean jartzeko moldaketa prozesua da. Moldea goiko tapoi batekin itxi eta konprimitu egiten da, materialak moldeko eremu guztiekin harremanetan jartzeko.
Prozesu honek luzera, lodiera eta konplexutasun ugari dituzten piezak ekoizteko gai da. Ekoizten dituen objektuek ere indar handia dute, eta prozesu erakargarria da hainbat industriatarako.
Konposite termoetsuak konpresio bidezko moldeketan erabiltzen diren material mota ohikoenak dira.
Lau pauso nagusi
Konposizio konprimitu termoegonkorraren lau prozesuak lau urrats nagusi ditu:
- Bi piezako erresistentzia handiko bi metalezko tresna sortzen da, nahi den pieza ekoizteko behar diren neurriekin bat datozenak. Tresna prentsan instalatu eta berotzen da.
- Nahi duzun konposatua tresnaren forma da aurrez eratuta. Aurrez konformatzea amaitutako piezaren errendimendua hobetzen laguntzen duen urrats erabakigarria da.
- Aurrez osatutako pieza berotutako moldean sartzen da. Tresna oso presio altuarekin konprimitzen da, normalean 800 psi eta 2000 psi bitartekoa (piezaren lodiera eta erabilitako material motaren arabera).
- Pieza tresnatik ateratzen da presioa askatu ondoren. Ertz erretxinazko edozein flash ere kentzen da une honetan.
Konpresio bidezko moldaketaren abantailak
Konpresio bidezko moldaketa teknika ezaguna da hainbat arrazoirengatik. Ospearen zati bat konposite aurreratuen erabileratik dator. Material horiek metalezko piezak baino sendoagoak, zurrunagoak, arinagoak eta korrosioarekiko erresistenteak izan ohi dira eta, ondorioz, objektu bikainak lortzen dira. Metalezko piezekin lan egitera ohituta dauden fabrikatzaileek oso erraza dela metalez diseinatutako objektu bat konpresio bidezko pieza bihurtzea da. Metalezko piezen geometria teknika horrekin lotzea posible denez, hainbat kasutan metalezko pieza guztiz sartu eta ordezkatu daiteke.